Lasersko rezanjeje beskontaktni tip, zasnovan na toplinskom proizvodnom procesu koji kombinira fokusiranu toplinu i toplinsku energiju, te primjenjuje pritisak na topljenje i raspršivanje materijala u uskim stazama ili urezima. U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, lasersko rezanje ima brojne prednosti. Izrazito fokusirana energija koju pružaju laser i CNC kontrola može precizno rezati materijale različitih debljina i složenih oblika. Laserskim rezanjem može se postići visoka preciznost i mala tolerancija proizvodnje, smanjiti otpad materijala i obraditi raznolikost materijala. Precizni postupak laserskog rezanja može se široko koristiti u raznim proizvodnim primjenama, a postao je dragocjena imovina u automobilskoj industriji, proizvodeći složene i debele dijelove s raznim materijalima, od hidroformiranih 3D oblika do zračnih jastuka. Precizna elektronička industrija koristi se za završnu obradu metalnih ili plastičnih dijelova, kućišta i pločica. Od radionica za obradu, malih radionica do velikih industrijskih pogona, proizvođačima pružaju brojne prednosti. Ovo je pet razloga zašto se koristi precizno lasersko rezanje.
Izvrsna točnost
Točnost i kvaliteta rubova materijala izrezanih laserom bolji su od onih izrezanih tradicionalnim metodama. Lasersko rezanje koristi visoko fokusiranu gredu koja tijekom postupka rezanja djeluje kao zona pod utjecajem topline i neće uzrokovati toplinsko oštećenje velikih površina na susjednim površinama. Uz to, postupak visokog pritiska za rezanje plinom (obično CO2) koristi se za raspršivanje rastopljenih materijala kako bi se uklonili šavovi za rezanje materijala užih izratka, obrada je čišća, a rubovi složenih oblika i dizajna glatkiji. Stroj za lasersko rezanje ima funkciju računalnog numeričkog upravljanja (CNC), a postupak laserskog rezanja može se automatski kontrolirati unaprijed dizajniranim programom stroja. CNC stroj za lasersko rezanje smanjuje rizik od pogreške rukovatelja i proizvodi preciznije, točnije i strože tolerantne dijelove.
Poboljšati sigurnost na radnom mjestu
Incidenti koji uključuju zaposlenike i opremu na radnom mjestu negativno utječu na produktivnost tvrtke i operativne troškove. Operacije obrade i rukovanja materijalom, uključujući rezanje, područja su u kojima su česte nesreće. Korištenje lasera za rezanje za ove primjene smanjuje rizik od nesreća. Budući da se radi o beskontaktnom procesu, to znači da stroj fizički ne dodiruje materijal. Uz to, stvaranje snopa ne zahtijeva bilo kakvu intervenciju rukovatelja tijekom postupka laserskog rezanja, tako da se snop velike snage sigurno čuva unutar zapečaćenog stroja. Općenito, osim za inspekciju i održavanje, lasersko rezanje ne zahtijeva ručnu intervenciju. U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, ovaj postupak umanjuje izravan kontakt s površinom obratka, smanjujući time mogućnost nesreća i ozljeda zaposlenika.
Veća svestranost materijala
Uz rezanje složene geometrije velikom preciznošću, lasersko rezanje također omogućuje proizvođačima rezanje bez mehaničkih promjena, koristeći više materijala i širi raspon debljina. Korištenjem iste zrake s različitim izlaznim razinama, intenzitetom i trajanjem, lasersko rezanje može rezati razne metale, a slična podešavanja na stroju mogu precizno rezati materijale različitih debljina. Integrirane CNC komponente mogu se automatizirati za pružanje intuitivnijeg rada.
Brže vrijeme isporuke
Vrijeme potrebno za postavljanje i rad proizvodne opreme povećat će ukupne proizvodne troškove svakog obratka, a uporaba laserskih metoda rezanja može smanjiti ukupno vrijeme isporuke i ukupne troškove proizvodnje. Za lasersko rezanje nije potrebno mijenjati i postavljati kalupe između materijala ili debljine materijala. U usporedbi s tradicionalnim metodama rezanja, vrijeme postavljanja laserskog rezanja bit će znatno smanjeno, uključuje više strojnog programiranja nego utovar materijala. Uz to, isto rezanje laserom može biti 30 puta brže od tradicionalnog piljenja.
Niži troškovi materijala
Korištenjem metoda laserskog rezanja proizvođači mogu smanjiti materijalni otpad. Fokusiranje zrake koja se koristi u postupku laserskog rezanja rezultirat će užim rezanjem, smanjujući time veličinu zone zahvaćene toplinom i smanjujući toplinska oštećenja i količinu neupotrebljivih materijala. Kada se koriste fleksibilni materijali, deformacija uzrokovana mehaničkim alatnim strojevima također povećava broj neupotrebljivih materijala. Nekontaktna priroda laserskog rezanja uklanja ovaj problem. Postupak laserskog rezanja može rezati većom preciznošću, strožim tolerancijama i smanjiti materijalnu štetu u zoni pod utjecajem topline. Omogućuje bliže postavljanje dizajna na materijal, a stroži dizajn smanjuje otpad materijala i s vremenom smanjuje troškove materijala.
Vrijeme objavljivanja: svibanj-13-2021